Het bedrijf heeft in totaal 51 sets apparatuur, waarvan 44 sets intelligente apparatuur zijn, waaronder CNC -draaibanken, verticale machinecentra en andere productieapparatuur (31 sets), een AGV -voertuig voor logistiek (1 set), portierrobots en gearticuleerde ARM -robots (7 sets) en twee coördinaatmeetmachines. Het acceptatiegraad van intelligente apparatuur in de workshop heeft 86%bereikt, met een netwerkpercentage van apparatuur van 80%. Het bedrijf heeft een elementaire intelligente productie bereikt. Voor en na de intelligente transformatie steeg de gemiddelde jaarlijkse output van het bedrijf per werknemer met 32,88%, de productie -efficiëntie verbeterde met 8,24%, het defecte productuitgangspercentage daalde met 0,05%, het energieverbruik daalde met 22,58%en jaarlijkse werkletsels werden gecontroleerd op het "0" niveau. Het effect van intelligente transformatie is opmerkelijk.

Het bedrijf gebruikt AGV-voertuigen voor het transport van materialen, afgewerkte producten en work-in-progress tussen werkstations. Door de koppeling van WMS- en MES -systemen worden precieze materiaalverdeling en visualisatie van opslagomstandigheden bereikt. Tooling, als een groot verbruiksbaar in de workshop, wordt beheerd via een toolbeheersysteem. De workshop is uitgerust met speciale gereedschapskasten, waardoor werknemers autonoom relevante tools kunnen ophalen op basis van machinetools, programma's en producttypen. Dit maakt geautomatiseerde activiteiten van goederen tot personeel mogelijk, waardoor precieze uitgifte, ophalen en statistieken van tools worden gewaarborgd.

Ons bedrijf beschikt over een zeer bekwaam en innovatief onderzoeks- en ontwikkelingsteam. Met een grote teamgrootte en uitgebreide ervaring hebben we meerdere nationale technische patenten gekregen. We zijn in staat om aan uw gepersonaliseerde productvereisten te voldoen en technische ondersteuning te bieden. Ons ontwerpteam voert diepgaand onderzoek en ontwerp uit, specifiek voor de Europese, Amerikaanse en Zuid-Amerikaanse markten, die constant nieuwe producten ontwikkelen.

Door middel van apparatuurnetwerk- en barcode -systeemtoepassingen verzamelt het bedrijf automatisch uitvoergegevens voor elk proces en uploadt productprocesinformatie naar het MES -systeem. Real-time productiestatus wordt teruggevoerd via de productiebord voor productielijn, het bereiken van transparantie en controle van het productieproces. In de MES -module, voordat elke batch producten in productie wordt gebracht, wijst het systeem een ​​unieke code toe aan elke batch, waardoor batch-, lot- en serienummers worden verduidelijkt. Het hele proces van planning, inkoop, verwerking, verpakking en verzending kan worden herleid met deze code. Tijdens het productieproces verzamelt het MES -systeem automatisch gegevens over productievoortgang, productie -efficiëntie, productkwaliteit en personeelssituaties. Het registreert specifieke informatie over het product, inclusief materiaalaankoop en de invoer en uitgang van afgewerkte goederen. Dit maakt traceerbaarheid en integratie van het product mogelijk met het ERP -systeem.